Tratarea apelor uzate industriale. Tratarea apelor uzate a centralelor termice. Întreprinderi de inginerie a apelor uzate

25.03.2020

Vă trimiteți munca bună la baza de cunoștințe. Folosiți formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și în munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru

Lucrări de testare

Pentru ecologie industrială

Opțiunea 3

1. FORMAREA EMISIILOR UITOARE ȘI A DEȘEURILOR LA INTREPRINDERILE METALWARE

1.1 Procese tehnologice și echipamente - surse de emisie

poluarea deșeurilor industriale

Ingineria modernă se dezvoltă pe baza unor mari asociații industriale, inclusiv magazine de aprovizionare și forjare, tratare termică, prelucrări, magazine de acoperire și turnătorii mari. Structura întreprinderii include stații de testare, centrale combinate de căldură și energie electrică și divizii auxiliare. Se folosesc lucrări de sudare, prelucrarea metalelor, prelucrarea materialelor nemetalice, operațiunile de vopsire și lac.

Turnatorii.

Cele mai mari surse de praf și gaze emise în atmosferă în turnătorii sunt: \u200b\u200bcupole, cuptoare electrice cu arc și inducție, zone pentru depozitarea și prelucrarea materialelor de încărcare și turnare, zone pentru eliminarea și curățarea pieselor turnate.

În turnătoriile moderne de fier, cupole răcite cu apă închise, cuptoare cu creuzet cu frecvență crescută și industrială, cuptoare cu arc tip DCF, instalații de remeltare cu electroslag, cuptoare sub vid de diferite proiectări, etc. sunt utilizate ca unități de topire.

Emisiile poluante provenite din topirea metalelor depind de două componente:

compoziția încărcăturii și gradul de contaminare;

din emisiile unităților de topire, în funcție de tipurile de energie utilizate (gaz, cocs, etc.) și de tehnologia de topire.

Conform efectelor dăunătoare asupra oamenilor și mediului, praful este împărțit în 2 grupuri:

origine minerală;

aerosoli ai vaporilor metalici.

Pericol ridicat sunt pulberile de origine minerală care conțin dioxid de siliciu (), precum și cromul (VI) și oxizii de mangan, care sunt cancerigeni.

Praful fin este un aerosol. În funcție de gradul de dispersie, aerosolii se împart în 3 categorii:

grosier: 0,5 microni sau mai mult (vizual);

coloidal: 0,05 - 0,5 microni (folosind instrumente);

analitic: mai puțin de 0,005 microni.

În turnătorie, acestea se ocupă de aerosoli grosieri și coloidali.

Dioxidul de siliciu determină dezvoltarea silicozei, boala este profesională în secția de turnare a turnătoriei.

O serie de metale provoacă „febră de turnare” (Zn, Ni, Cu, Fe, Co, Pb, Mn, Be, Sn, Sb, Cd și oxizii lor). Unele metale (Cr, Ni, Be, As, etc.) au efect cancerigen, adică. provoacă cancerul organelor.

Multe metale (Hg, Co, Ni, Cr, Pt, Be, As, Au, Zn și compușii lor) provoacă reacții alergice ale organismului (astm bronșic, unele boli de inimă, piele, ochi, nas etc.). În tabel. 1 prezintă MPC pentru un număr de metale.

Tabelul 1 - Concentrații maxime admise de metale

Modificările cuptoarelor cupole diferă în funcție de tipul de explozie, de tipul de combustibil utilizat, de proiectarea vatra, de a mea și de sus. Aceasta determină compoziția produselor de topire inițiale și finale și, prin urmare, cantitatea și compoziția gazelor de eșapament, conținutul lor de praf.

În medie, în timpul lucrărilor la cupolă, pentru fiecare tonă de fier de porc, există 1000 m3 de gaze emise în atmosferă conținând 3 ... 20 g / m3 de praf: 5 ... 20% monoxid de carbon; 5 ... 17% din dioxidul de carbon; până la 2% oxigen; până la 1,7% hidrogen; până la 0,5% dioxid de sulf; 70 ... 80% azot.

Emisii semnificativ mai puține din cupole închise. Deci, în gazele de ardere nu există monoxid de carbon și eficiența purificarea din particule suspendate ajunge la 98 ... 99%. Ca rezultat al examinării cupolelor la cald și la rece, a fost stabilită o serie de valori ale compoziției dispersate de praf în gazele cupolei.

Praful Cupola este caracterizat printr-o gamă largă de dispersie, dar baza emisiilor sunt particulele foarte dispersate. Compoziția chimică a prafului cupolei este diferită și depinde de compoziția umpluturii metalice, încărcarea, starea căptușelii, tipul de combustibil, condițiile de lucru ale cupolei.

Compoziția chimică a prafului ca procent din fracția de masă: SiO2 - 20 -50%; CaO - 2 - 12%; A2O3 - 0,5 - 6%; (FeO + F2O3) - 10 -36%; C - 30 - 45%.

Când fonta este eliberată dintr-o cupolă în cupole, se eliberează 20 g / t de praf de grafit și 130 g / t de monoxid de carbon; din alte unități de topire, eliminarea gazelor și a prafului este mai puțin semnificativă.

În timpul funcționării cupolei cu gaz (GV), au fost identificate următoarele avantaje față de cupola cu cupolă de cocs:

capacitatea de a topi în mod stabil fontă dintr-o gamă largă, cu conținut diferit de C și conținut scăzut de S, inclusiv BSH;

fontă topită are o structură perlită cu o mare
dispersia matricei metalice, are un bob eutectic mai mic și dimensiunea incluziunilor de grafit;

proprietățile mecanice ale fontelor obținute în HS sunt mai mari; sensibilitatea sa la modificările de grosime a peretelui este mai mică; posedă proprietăți bune de turnare, cu o tendință clară de a scădea volumul total al golurilor de contracție și predominanța cochiliei de contracție concentrată;

în condiții de frecare cu ungere, fonta are o rezistență ridicată la uzură;

mai mare etanșitatea acestuia;

în apă caldă este posibil să se folosească până la 60% din resturi de oțel și să aibă o temperatură din fontă până la 1530 ° C 3,7 ... 3,9% C;

o singură alimentare cu apă caldă poate funcționa fără reparații timp de 2 ... 3 săptămâni;

situația ecologică se schimbă de la cocs la gaz natural: emisia de praf în atmosferă scade de 5-20 ori, conținutul СО - de 50 de ori, SO2 - de 12 ori.

Se obține un randament relativ mare de gaze de proces în timpul topirii oțelului în cuptoarele cu arc electric. În acest caz, compoziția gazelor depinde de perioada de topire, de gradul de oțel care trebuie topit, de etanșarea cuptorului, de metoda de extracție a gazelor și de prezența purjării de oxigen. Avantajele principale ale topirii metalelor în cuptoarele cu arc electric (EAF) sunt cerințele reduse pentru calitatea încărcăturii, dimensiunea și configurația pieselor, ceea ce reduce costul încărcării, calitatea ridicată a metalului topit. Consumul de energie variază între 400 și 800 kWh / t, în funcție de mărimea și configurația încărcării, temperatura necesară a metalului lichid, compoziția chimică a acestuia, rezistența căptușelii refractare, metoda de rafinare și tipul instalațiilor de purificare a prafului și gazului.

Sursele de descărcare de gestiune în timpul topirii în FEA pot fi împărțite în trei categorii: taxa; emisii de topire și rafinare; emisii din eliberarea metalului din cuptor.

Prelevarea de praf din 23 de EAF din SUA și analiza lor prin activare și metode de absorbție atomică folosind 47 de elemente au arătat prezența zincului, zirconiului, cromului, fierului, cadmiului, molibdenului și tungstenului. Numărul altor elemente a fost sub limita de sensibilitate a metodelor. Conform datelor publicațiilor americane și franceze, cantitatea de emisii din EAF variază între 7 și 8 kg pe tonă de încărcare metalică cu topire normală. Există dovezi că această valoare poate crește la 32 kg / t, în cazul unei încărcări contaminate. Se observă o relație liniară între ratele de eliberare și decarburizare. Când se ard 1% C pe minut, 5 kg / min de praf și gaz sunt eliberate pentru fiecare tonă de metal procesat. La rafinarea unei topituri cu minereu de fier, cantitatea de precipitate și timpul în care se produce această precipitare sunt vizibil mai mari decât la rafinarea cu oxigen. Prin urmare, din punct de vedere al mediului, atunci când instalați noi și reconstruiți EAF vechi, este recomandabil să asigurați purjarea oxigenului pentru rafinarea metalelor.

Gazele de eșapament din EAF sunt compuse în principal din monoxid de carbon rezultat din oxidarea electrozilor și eliminarea carbonului din topitură atunci când este purjat cu oxigen sau prin adăugarea de minereu de fier. Fiecare m3 de oxigen formează 8-10 m3 de gaze de evacuare, iar în acest caz 12-15 m3 de gaze trebuie să treacă prin sistemul de purificare. Cea mai mare rată de evoluție a gazului este observată atunci când metalul este purjat cu oxigen.

Componenta principală a prafului în timpul topirii în cuptoarele cu inducție (60%) sunt oxizii de fier, restul sunt oxizii de siliciu, magneziu, zinc, aluminiu în diferite proporții, în funcție de compoziția chimică a metalului și zgura. Particulele de praf emise în timpul topirii fierului turnat în cuptoarele cu inducție au o dispersie de 5 până la 100 microni. Cantitatea de gaze și praf este de 5 ... 6 ori mai mică decât la topirea în cuptoarele cu arc electric.

Tabelul 2 - Emisiile specifice de poluanți (q, kg / t) în timpul topirii oțelului și a fontelor în cuptoarele cu inducție

La turnare, din amestecurile de turnare sub influența căldurii metalului lichid, se eliberează următoarele substanțe: benzen, fenol, formaldehidă, metanol și alte substanțe toxice, care depind de compoziția amestecurilor de turnare, amestecuri, masă și metoda de producere a turnării și a altor factori.

Din zonele de eliminare la 1 m2 din zona de grătare, sunt alocate 46-60 kg / h de praf, 5-6 kg / h de CO, până la 3 kg / h de amoniac.

Se observă emisii semnificative de praf în zonele de curățare și așchiere a turnării, în zona de pregătire și prelucrare a amestecului, a materialelor de turnare. Pe secțiunile de bază - evacuarea gazoasă medie.

Ateliere de forjare și laminare.

În procesele de încălzire și prelucrare a metalelor în atelierele de forjare și laminare, se eliberează praf, aerosol acid și petrol (ceață), monoxid de carbon, dioxid de sulf, etc.

În fabricile de laminare, emisiile de praf sunt de aproximativ 200 g / t de metal laminat. Dacă se folosește curățarea la foc a suprafeței piesei, atunci randamentul de praf crește la 500 - 2000 g / t. În același timp, în procesul de ardere a stratului de suprafață al metalului, se formează o cantitate mare de praf fin, format din 75 - 90% oxizi de fier. Pentru a îndepărta scala de pe suprafața benzii laminate la cald, se folosește gravura în acid sulfuric sau clorhidric. Conținutul mediu de acid din aerul de evacuare este de 2,5 - 2,7 g / m3. Ventilarea schimbului general al atelierului de forjare din atmosferă emite oxizi de carbon și azot, dioxid de sulf.

Ateliere termice.

Aerul evacuat din magazinele termice este contaminat cu vapori și produse de ardere a uleiului, amoniac, cianură de hidrogen și alte substanțe care intră în sistemul de ventilație de evacuare din căzi și unități de tratament termic. Sursele de contaminare sunt cuptoarele de încălzire care funcționează pe combustibili lichizi și gazoși, precum și camere de sablare și împușcare. Concentrația de praf atinge 2-7 g / m3.

În timpul întăririi și temperarii părților din băile de ulei, aerul evacuat din băi conține până la 1% de vapori de ulei din masa metalului.

Ateliere de prelucrare.

Prelucrarea mecanică a metalelor pe mașini este însoțită de eliberarea de praf, bărbierit, ceață (picături de lichid de 0,2 - 1,0 microni, fum - 0,001 - 0,1 microni, praf -\u003e 0,1 microni). Praful generat în timpul tratamentului abraziv constă din 30 - 40% din materialul roții abrazive și 60 - 70% din materialul piesei de prelucrat.

Se observă emisii semnificative de praf în timpul prelucrării lemnului, fibrei de sticlă, grafitului și a altor materiale nemetalice.

În timpul prelucrării mecanice a materialelor polimerice, simultan cu formarea prafului, pot fi eliberate perechi de substanțe chimice și compuși (fenol, formaldehidă, stiren) care fac parte din materialele prelucrate.

Ateliere de sudare.

Compoziția și masa substanțelor nocive eliberate depind de tipul și modurile procesului, de proprietățile materialelor utilizate. cele mai mari emisii de substanțe nocive sunt caracteristice procesului de sudare manuală cu arc electric. Cu un consum de 1 kg de electrozi, până la 40 g de praf, 2 g de fluorură de hidrogen, 1,5 g de oxizi C și N se formează în procesul de sudare manuală cu arc a oțelului, până la 45 g de praf și 1,9 g de fluorură de hidrogen în procesul de sudare din fontă. În sudarea semi-automată și automată, masa substanțelor dăunătoare emise< в 1.5 - 2.0 раза, а при сварке под флюсом - в 4-6 раз.

O analiză a compoziției poluanților emiși în atmosferă de către o întreprindere de construcții de mașini arată că pe lângă impuritățile principale (СО, SO2, NOx, CnHm, praf), emisiile conțin și alți compuși toxici care au aproape întotdeauna un impact negativ asupra mediului. Concentrația emisiilor nocive din emisiile de ventilație este adesea scăzută, dar datorită volumelor mari de ventilație a aerului, cantitățile brute de substanțe nocive sunt foarte semnificative.

1.2 Caracteristici cantitative ale emisiilor din principalele echipamente tehnologice. Calcularea impozitului de mediu

Caracteristicile calitative ale emisiilor poluante sunt compoziția chimică a substanțelor și clasa de pericol a acestora.

Caracteristicile cantitative includ: emisiile brute de poluanți în tone pe an (QB), emisiile maxime de poluanți în grame pe secundă (QM). Calculul emisiilor brute și maxime se realizează la:

Evaluarea impactului asupra mediului;

Dezvoltarea documentației de proiect pentru construcție, reconstrucție, extindere, reechipare tehnică, modernizare, schimbarea profilului producției, lichidarea instalațiilor și complexelor;

Inventarul emisiilor de poluanți în aer;

Reglarea emisiilor poluante în aer;

Stabilirea volumelor de emisii permise (limitate) de poluanți în aer;

Monitorizarea respectării standardelor stabilite pentru emisiile de poluanți în aer;

Menținerea evidenței primare a expunerii la aerul atmosferic;

Raportarea privind emisiile de poluanți;

Calculul și plata impozitului de mediu;

Atunci când efectuați alte măsuri pentru protecția aerului atmosferic.

Calculul se efectuează în conformitate cu documentul de orientare "Calculul emisiilor poluante în atmosferă în timpul procesării metalelor fierbinți" - RD 0212.3-2002. RD a fost dezvoltat de laboratorul NILOGAZ al Universității Pedagogice de Stat din Belarus, aprobat și pus în aplicare prin Decretul Ministerului Resurselor Naturale și Protecției Mediului nr. 10 din 28 mai 2002.

RD este destinat să efectueze calcule brute ale emisiilor atmosferice preconizate de poluanți de la principalele echipamente tehnologice ale industriei. Calculul se bazează pe emisiile specifice de poluanți de la o unitate de echipamente tehnologice, indicatori planificați sau raportați ai activității principale a întreprinderii; ratele de consum de materiale de bază și auxiliare, programele și orele standard de funcționare a echipamentului, gradul de purificare a stațiilor de tratare a prafului și gazelor. RD permite planificarea anuală și pe termen lung a emisiilor, precum și să contureze modalități de reducere a acestora.

2. FORMAREA IMPURITĂȚILOR DE APE DEZE

2.1 Generalități

Rezervele de apă de pe planetă sunt enorme - aproximativ 1,5 miliarde de km3, dar volumul de apă dulce este puțin\u003e 2%, în timp ce 97% dintre ele sunt reprezentate de ghețarii din munți, gheața polară din Arctica și Antarctica, care nu sunt disponibile pentru utilizare. Volumul de apă dulce adecvat pentru utilizare este de 0,3% din rezerva totală de hidrosferă. În prezent, populația lumii consumă 7 miliarde de tone pe zi. apa, care corespunde cantității de minerale minate de omenire pe parcursul anului.

În fiecare an, consumul de apă crește brusc. Pe teritoriul întreprinderilor industriale se formează ape uzate de 3 tipuri: menajere, de suprafață, industriale.

Apele uzate menajere - generate în timpul operațiunii pe teritoriul întreprinderilor de dușuri, toalete, spălătorii și cantine. Compania nu este responsabilă pentru cantitatea de ape uzate și le trimite la stațiile de epurare urbane.

Apele uzate de suprafață se formează ca urmare a spălării impurităților de apa de ploaie, acumulându-se pe teritoriu, acoperișuri și pereți ai clădirilor industriale. Principalele impurități ale acestor ape sunt particulele solide (nisip, piatră, bărbierit și rumeguș, praf, funingine, resturile de plante, copaci etc.); produse petroliere (uleiuri, benzină și kerosen) utilizate în motoarele vehiculelor, precum și îngrășăminte organice și minerale utilizate în grădinile fabricilor și grădinile de flori. Fiecare întreprindere este responsabilă pentru poluarea corpurilor de apă, de aceea este necesar să cunoaștem volumul de ape uzate de acest tip.

Consumul de ape reziduale de suprafață este calculat în conformitate cu SN și P2.04.03-85 „Standarde de proiectare. Canalizare. Rețele și structuri externe ”în conformitate cu metoda intensității maxime. Pentru fiecare secțiune de scurgere, debitul calculat este determinat de formula:

unde este un parametru care caracterizează intensitatea precipitațiilor în funcție de caracteristicile climatice ale zonei în care se află întreprinderea;

Suprafața de scurgere estimată.

Zona întreprinderii

Coeficient dependent de zonă;

Coeficientul de scurgere, care determină în funcție de permeabilitatea suprafeței;

Coeficientul de scurgere ținând cont de caracteristicile proceselor de colectare a apelor uzate de suprafață și de mișcarea lor în tăvi și colectoare.

Apele reziduale industriale sunt generate ca urmare a utilizării apei în procesele tehnologice. Cantitatea, compoziția, concentrația impurităților acestora este determinată de tipul de întreprindere, capacitatea acesteia, tipurile de procese tehnologice utilizate. Pentru a acoperi necesitățile consumului de apă, întreprinderile din regiune preiau apă din surse de suprafață de către întreprinderi industriale și de energie termică, instalații de utilizare a apei agricole, în principal în scopuri de irigație.

Resursele de apă ale râurilor sunt utilizate în economia Republicii Belarus: Dnieper, Berezina, Sozh, Pripyat, Ubort, Sluch, Bird, Ut, Nemylnya, Teryuha, Uza, Visha.

Aproximativ 210 milioane m3 / an sunt prelevate din puțuri arteziene, toate acestea fiind apă potabilă.

Volumul total de ape uzate formează aproximativ 500 de milioane m3 pe an. Aproximativ 15% dintre efluenți sunt poluate (nu sunt tratate suficient). În regiunea Gomel, aproximativ 30 de râuri și râuri sunt poluate.

Tipuri speciale de poluare industrială a corpurilor de apă:

1) poluarea termică cauzată de eliberarea apei termale din diverse centrale. Căldura furnizată cu apă reziduală încălzită râurilor, lacurilor și rezervoarelor artificiale are un efect semnificativ asupra regimului termic și biologic al corpurilor de apă.

Intensitatea efectului poluării termice depinde de încălzirea apei. Pentru vară, a fost dezvăluită următoarea secvență de efecte ale temperaturii apei asupra biocenozei lacurilor și rezervoarelor artificiale:

până la 26 0С nu se observă efecte nocive

peste 300С efect nociv asupra biocenozei;

la 34-36 0С condiții letale apar pentru pești și alte organisme.

Crearea diverselor dispozitive de răcire pentru evacuarea apei din centralele termice cu un consum imens de aceste ape duce la o creștere semnificativă a costurilor de construcție și funcționare a centralelor termice. În acest sens, se acordă multă atenție studierii efectelor poluării termice. (Vladimirov D. M., Lyakhin Yu.I., Protecția mediului, art. 172-174);

2) ulei și produse petroliere (film) - se descompun în 100-150 de zile în condiții favorabile;

3) detergenți sintetici - greu de îndepărtat din efluenți, cresc conținutul de fosfați, ceea ce duce la o creștere a vegetației, înflorirea corpurilor de apă, epuizarea oxigenului în masa de apă;

4) Descărcarea Zu și Cu - nu sunt eliminate în totalitate, dar formele de conexiune și rata de migrare se modifică. Doar prin diluare concentrația poate fi redusă.

Efectele nocive ale ingineriei mecanice asupra apelor de suprafață se datorează consumului mare de apă (aproximativ 10% din consumul total de apă din industrie) și poluării semnificative ale efluenților, care sunt împărțite în cinci grupe:

cu impurități mecanice, inclusiv hidroxizi metalici; cu produse petroliere și emulsii stabilizate de emulgatori ionici; cu produse petroliere volatile; cu soluții de detergent și emulsii stabilizate de emulgatori nonionici; cu compuși toxici dizolvați de origine organică și minerală.

Primul grup reprezintă 75% din volumul de ape uzate, al doilea, al treilea și al patrulea - încă 20%, al cincilea grup - 5% din volum.

Principala direcție în utilizarea rațională a resurselor de apă este aprovizionarea cu apă reciclată.

2.2 Întreprinderi de inginerie a apelor uzate

Turnatorii. Apa este utilizată în operațiunile de eliminare a tijelor hidraulice, de transport și de spălare a pământului de turnare în departamentele de regenerare, pentru transportul deșeurilor de pământ arse, în timpul irigării echipamentelor de curățare a gazelor și la răcirea echipamentelor.

Apele uzate sunt poluate de argilă, nisip, reziduuri de cenușă din partea arsă a tijelor amestecului și lianții amestecului de turnare. Concentrația acestor substanțe poate ajunge la 5 kg / m3.

Ateliere de forjare și laminare. Principalele impurități ale apelor uzate utilizate pentru răcirea echipamentelor tehnologice, forjarea, sinterizarea scării metalelor și prelucrarea spațiilor sunt particule de praf, cantar și ulei.

Ateliere mecanice. Apa folosită pentru prepararea lichidelor răcite cu lubrifianți, produse vopsite pentru spălare, pentru testarea hidraulică și tratarea încăperii. Principalele impurități sunt praful, metalul și particulele abrazive, sodă, uleiuri, solvenți, săpunuri, vopsele. Cantitatea de nămol dintr-o mașină în timpul măcinării brute este de 71,4 kg / h, în timp ce finisarea - 0,6 kg / h.

Secțiuni termice: Pentru prepararea soluțiilor tehnologice utilizate pentru stingerea, temperarea și recoacerea pieselor, precum și pentru spălarea pieselor și băilor după descărcarea soluțiilor utilizate, se folosește apă. Amestecuri de ape uzate - origine minerală, scară metalică, uleiuri grele și alcaline.

Site-uri de gravare și galvanice. Apa folosită pentru prepararea soluțiilor tehnologice, folosită pentru gravarea materialelor și acoperirea acestora, pentru spălarea părților și băilor după evacuarea soluțiilor cheltuite și prelucrarea spațiilor. Principalele impurități sunt praful, scala metalelor, emulsiile, alcaline și acizii, uleiurile grele.

În magazinele de sudare, asamblare, asamblare ale întreprinderilor de construcții de mașini, apa uzată conține impurități metalice, produse petroliere, acizi etc. în cantități mult mai mici decât în \u200b\u200batelierele considerate.

Gradul de poluare a apelor uzate este caracterizat prin următorii indicatori fizici și chimici principali:

cantitatea de solide suspendate, mg / l;

consum biochimic de oxigen, mg / l O2 / l; (BOD)

Necesarul chimic de oxigen, mg / l (COD)

Indicatori organoleptici (culoare, miros)

Reacția activă a mediului, pH.

REFERINȚE

1. Akimova T.V. Ecologie. Man-Economics-Biota-Environment: Manual pentru studenții / T.A. Akimova, V.V. Khaskin; Ediția a 2-a, revizuită. și suplimentar.- M.: UNITY, 2006.- 556 s

2. Akimova T.V. Ecologie. Nature-Man-Technique .: Cartea de text pentru studenții tehnici. ghid. și specialist. universități / T. A. Akimova, A.P. Kuzmin, V.V .. Khaskin - M.: UNITY-DANA, 2006.- 343 p.

3. Brodsky A.K. Ecologie generală: manual pentru studenți. M .: Editura. Centrul „Academia”, 2006. - 256 p.

4. Voronkov N.A. Ecologie: generală, socială, aplicată. Manual pentru studenți. M .: Agar, 2006 .-- 424 p.

5. Korobkin V.I. Ecologie: manual pentru studenți / V.I. Korobkin, L.V. Peredelsky. -6a ed., Ext. Și revizuit .- Roston n / a: Phoenix, 2007.- 575s.

6. Nikolaykin N.I., Nikolaykina N.E., Melekhova O.P. Ekorlogiya. A 2-a ediție manual pentru universități. M .: Drofa, 2007 .-- 624 p.

7. Stadnitsky G.V., Rodionov A.I. Ecologie: Uch. indemnizație pentru stut. tehnol chimic. și tehnologie. cn. universități./ Ed. V. A. Soloviev, Yu.A. Krotova - Ediția a 4-a, Rev. - Sankt Petersburg: Chimie, 2006. -238s.

8. Odum Yu. Ecologie. - M.: Știință, 2006.

9. Chernova N.M. Ecologie generală: manual pentru studenții universităților pedagogice / N. M. Chernova, A.M.Bylova. - M.: Bustard, 2008.-416 p.

10. Ecologie: manual pentru elevii de nivel superior. iar miercuri Proc. instituții, instruire. de tehnologie. spec. și direcții / L.I. Tsvetkova, M.I. Alekseev, F. V. Karamzinov și alții; sub general. Ed. L. I. Tsvetkova. M .: ASBV; Sankt Petersburg: Khimizdat, 2007 .-- 550 p.

11. Ecologie. Ed. Prof. V.V.Denisova. Rostov-n / D .: ICC „Mart”, 2006. - 768 p.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Surse de poluare a apelor interioare. Metode de tratare a apelor uzate. Alegerea schemei tehnologice de tratare a apelor uzate. Metode fizico-chimice de tratare a apelor uzate cu ajutorul coagulanților. Separarea particulelor suspendate de apă.

rezumat, adăugat 5 decembrie 2003

Valoarea sanitară a apei. Caracterizarea proceselor tehnologice de epurare a apelor uzate. Poluarea apei de suprafață. Apele uzate și condițiile sanitare pentru coborârea lor. Tipuri de curățare a acestora. Indicatori organoleptici și hidrochimici ai apei râurilor.

teză, adăugată 10.06.2010

Poluarea mediului înconjurător de către întreprinderile industriei metalurgice. Influența întreprinderilor metalurgice asupra aerului atmosferic și a apelor uzate. Definirea și tipurile de ape uzate industriale și metodele de tratare a acestora. Protecția sanitară a aerului atmosferic.

termen de hârtie, adăugat 27.08.2015

Scăderea funcțiilor biosferei rezervoarelor. Schimbarea proprietăților fizice și organoleptice ale apei. Poluarea cu hidrosferă și principalele sale tipuri. Principalele surse de poluare a apelor de suprafață și subterane. Epuizarea corpurilor de apă subterane și de suprafață.

test, adăugat la 9 iunie 2009

Poluarea conținută în apele uzate menajere. Biodegradabilitatea ca una dintre proprietățile cheie ale apelor uzate. Factori și procese care afectează tratarea apelor uzate. Schema tehnologică de bază a tratamentului pentru facilități de capacitate medie.

rezumat, adăugat 03/12/2011

Caracterizarea apelor uzate menajere, industriale și atmosferice. Determinarea principalelor elemente ale sistemului de drenare (aliate, combinate) ale orașelor și întreprinderilor industriale, evaluările lor de mediu și tehnice și economice.

rezumat, adăugat 14/03/2010

Compoziția și clasificarea materialelor plastice. Producția de canalizare a polistirenilor în suspensie și a copolimerilor stirenului. Apele uzate provenite din producția de rășini fenol-formaldehidă. Clasificarea metodelor de curățare a acestora. Tratarea apelor uzate după producerea cauciucului.

termen de hârtie, adăugat 27/12/2009

Protecția apelor de suprafață împotriva poluării. Starea actuală a calității apei în corpurile de apă. Surse și moduri posibile de poluare a apelor de suprafață și subterane. Cerințe privind calitatea apei. Autopurificarea apelor naturale. Protecția apei împotriva poluării.

rezumat, adăugat 18 decembrie 2009

Oskolcement JSC ca sursă de poluare a corpurilor de apă. Procesul de fabricare a cimentului. Probabili contaminanți care pot intra în canalizare. Calcule ale concentrațiilor maxime admise de poluanți.

termen de hârtie, adăugat la 22/12/2011

Scurtă descriere a activităților Uralhimtrans LLC. Principalele surse de poluare și evaluarea impactului asupra mediului al întreprinderii asupra mediului: ape uzate, deșeuri industriale. Măsuri de mediu pentru reducerea poluării.

Ciclurile tehnologice de producție a întreprinderilor chimice, metalurgice, energetice și complexul de apărare folosesc, pe lângă materialele de bază și materiile prime, apa obișnuită, care joacă un rol important în tehnologia de producție. Volumele mari de apă dulce utilizate pentru prepararea soluțiilor de reactivi și ca operații auxiliare de răcire conțin pur și simplu o cantitate uriașă de impurități chimice și aditivi care fac ca această apă să fie periculoasă chiar sub formă de efluenți industriali.

Problema tratării unor astfel de ape, folosirea lor într-un ciclu tehnologic suplimentar sau aruncarea lor într-un sistem general de canalizare este astăzi complet abordată de echipamentele de tratare a apelor uzate chimice, care asigură nu numai pregătirea apei la standardele apelor uzate menajere, ci și chiar aducerea tratamentului la standardele de apă dulce purificată adecvate pentru industria utilizați.

Principalele metode de tratare chimică a efluenților industriali

Metodele chimice de tratare a apelor uzate industriale sunt folosite astăzi în principal pentru a lega și a elimina elementele chimice periculoase din volumul apei industriale și aduce parametrii de bază ai acestor ape uzate la standarde care permit un tratament biologic normal suplimentar.

Literal în procesul de curățare, se utilizează principalele tipuri de reacții chimice:

Neutralizarea compușilor și elementelor periculoase;
Reacție oxidativă;
Reacția de restaurare a elementelor chimice.

În ciclul tehnologic al instalațiilor de tratare a întreprinderilor industriale, tratamentul chimic este aplicabil:

Pentru a obține apă industrială purificată;
Purificarea deșeurilor de producție din compuși chimici înainte de evacuarea în canalizare pentru un tratament biologic suplimentar;
Extragerea elementelor chimice valoroase pentru prelucrarea ulterioară;
Când se efectuează post-tratarea apei în rezervoarele de sedimentare pentru evacuarea în corpurile de apă deschise.

Tratarea chimică a apelor uzate înainte de evacuarea efluentului în canalizările generale poate îmbunătăți semnificativ siguranța și accelera procesul de bio-tratare.

Neutralizarea deșeurilor industriale

Majoritatea întreprinderilor industriale care folosesc tratarea chimică a efluenților industriali folosesc cel mai adesea în stațiile lor de tratare și complexe neutralizarea acidului și a indicatorilor alcalini ai apei la un nivel acceptabil pentru o aciditate de 6,5–8,5 (pH). Reducerea sau invers, creșterea nivelului de aciditate al efluenților permite utilizarea viitoare a lichidului pentru procesele tehnologice, deoarece un astfel de indicator nu mai este periculos pentru om.

Adus la un astfel de indicator de apă poate fi utilizat pentru nevoile tehnologice ale întreprinderilor, în industriile auxiliare sau pentru purificarea ulterioară folosind agenți biologici.

Este important ca normalizarea chimică a apei efectuată la întreprinderi să asigure în mod eficient neutralizarea acizilor și alcalinilor dizolvate în efluenți și nu a permis intrarea lor în sol și în acvifere.

Depășirea numărului de indicatori de acizi și alcalini din deșeurile evacuate duce la îmbătrânirea accelerată a echipamentelor, coroziunea conductelor și supapelor metalice, fisurarea și distrugerea structurilor de beton armat ale stațiilor de filtrare și tratare.

În viitor, pentru a normaliza echilibrul acido-bazic al deșeurilor din rezervoarele de sedimentare, rezervoare și în câmpurile de filtrare, este necesar mai mult timp pentru a efectua tratamentul biologic cu 25-50% mai mult timp decât efluenții neutralizați.

Tehnologii de gestionare a deșeurilor lichide industriale

Efectuarea măsurilor de tratare chimică a deșeurilor lichide prin metoda de neutralizare este asociată cu alinierea indicatorului necesar al nivelului de aciditate al unui anumit volum de ape uzate. Principalele procese tehnologice implicate în neutralizare sunt:

determinarea nivelului de poluare prin compuși chimici ai efluenților;
calculul dozei de substanțe chimice necesare neutralizării;
clarificarea apei la nivelul necesar de standarde pentru deșeurile lichide.

Selecția echipamentelor pentru agenții de curățare, amplasarea, conectarea și funcționarea acestuia depinde, în primul rând, de nivelul de poluare și de volumele necesare de tratare a deșeurilor.

În unele cazuri, instalațiile de curățare a substanțelor chimice mobile sunt suficiente pentru aceasta, asigurând curățarea și neutralizarea unei cantități relativ mici de lichid din acțiunea întreprinderii. Și în unele cazuri, este necesară utilizarea unei instalații de curățare și neutralizare chimică permanentă.

Principalul tip de echipament tehnologic pentru astfel de stații este o unitate de tratament prin flux sau tip de contact. Ambele instalații asigură:

controlul poluării;
posibilitatea utilizării în sisteme tehnologice pentru neutralizarea reciprocă a acidului și a componentelor alcaline;
posibilitatea utilizării procesului natural de neutralizare în rezervoarele tehnologice.

Schemele tehnologice de curățare chimică prin neutralizare ar trebui să ofere capacitatea de a îndepărta sau elimina particulele de sediment solide și insolubile din rezervoarele de tratament.

Al doilea punct important în funcționarea stațiilor de tratare este capacitatea de a regla în timp util cantitatea și concentrația de reactivi necesari pentru reacție, în funcție de nivelul de contaminare.

De obicei, în ciclul tehnologic se folosesc echipamente care au mai multe rezervoare de depozitare, care asigură colectarea, stocarea, amestecarea și evacuarea în timp util a apelor uzate aduse în condițiile necesare.

Neutralizarea chimică a efluenților prin amestecarea acizilor și a componentelor alcaline

Utilizarea metodei de neutralizare a apelor uzate prin amestecarea acizilor și a componentelor alcaline vă permite să efectuați o reacție controlată de neutralizare fără a utiliza reactivi și substanțe chimice suplimentare. Monitorizarea cantității de ape uzate evacuate de compoziții acide și alcaline permite depozitarea la timp a ambelor componente și dozarea în timpul amestecării. De obicei, volumul zilnic de deversări este utilizat pentru funcționarea continuă a stațiilor de tratare de acest tip. Fiecare dintre tipurile de deșeuri este verificat și, dacă este necesar, adus la concentrația necesară prin adăugarea unui volum de apă sau determinarea raportului de volum pentru reacția de curățare. Direct la stația de epurare, aceasta se realizează în rezervoarele de depozitare și control ale stației. Utilizarea acestei metode necesită o analiză chimică corectă a componentelor acizilor și a componentelor alcaline, care efectuează o reacție de neutralizare în mai multe etape. Pentru întreprinderile mici, utilizarea acestei metode poate fi realizată atât în \u200b\u200binstalațiile locale de tratare a unui atelier sau a unui amplasament, cât și cu ajutorul stațiilor de tratare în ansamblu.

Purificarea reactivilor

Metoda de curățare a deșeurilor lichide cu reactivi este utilizată în principal pentru purificarea apelor care conțin un număr mare de contaminanți de același tip, când raportul normal dintre componentele alcaline și acid din apă este semnificativ într-o direcție.

Cel mai adesea acest lucru este necesar atunci când contaminarea are un aspect pronunțat și curățarea prin amestecarea prin metodă nu dă rezultate sau pur și simplu din cauza concentrației crescute, este irațional. În acest caz, singura și cea mai fiabilă metodă de neutralizare este metoda adăugării de reactivi - substanțe chimice care intră într-o reacție chimică.

În tehnologiile moderne, această metodă este utilizată cel mai adesea pentru apele uzate acide. Cea mai simplă și mai eficientă metodă de neutralizare a acidului este de obicei utilizarea substanțelor și substanțelor chimice locale. Simplitatea și eficacitatea metodei constă în faptul că deșeurile, de exemplu, producția de furnale, neutralizează perfect poluarea cu acid sulfuric, iar zgura de la centralele termice și rețeaua este adesea folosită pentru a adăuga la rezervoarele cu descărcări de acid.

Utilizarea materialelor locale poate reduce semnificativ costul procesului de curățare, deoarece zgură, cretă, calcar, roci dolomite neutralizează perfect un număr mare de efluenți puternic poluati.

Deșeurile de furnale și zgura de la centralele termice și rețeaua electrică nu necesită o pregătire suplimentară, cu excepția măcinării, structura poroasă și prezența calciului, siliciului și magneziului în mulți compuși permit utilizarea materialelor fără tratament preliminar.

Creta, calcarul și dolomitul, utilizate ca reactivi, sunt supuse pregătirii și măcinării obligatorii. În plus, pentru purificarea în unele cicluri tehnologice, se prepară reactivi lichizi, de exemplu, folosind var și o soluție de apă cu amoniac. În viitor, componenta amoniacului este excelentă în procesul de tratare biologică a apei.

Metoda de oxidare a apelor uzate

Metoda de oxidare a apelor uzate face posibilă obținerea toxicității apelor uzate care este sigură în caracteristicile sale în industriile chimice periculoase. Cel mai adesea, oxidarea este utilizată pentru a produce efluenți care nu necesită extracție suplimentară a particulelor solide și pot fi evacuate în sistemul de canalizare general. Ca aditivi sunt folosiți agenți de oxidare pe bază de clor, astăzi fiind cel mai popular material de curățare.

Materialele pe bază de clor, sodiu și calciu, ozon și peroxid de hidrogen sunt utilizate în tehnologia de tratare a efluenților cu mai multe etape, în care fiecare etapă nouă poate reduce semnificativ toxicitatea, legând substanțele toxice periculoase cu compuși insolubili.

Instalațiile de oxidare cu sisteme de purificare în mai multe etape fac ca acest proces să fie relativ sigur, însă utilizarea agenților de oxidare toxici, cum ar fi clorul, este înlocuită treptat cu metode mai sigure, dar nu mai puțin eficiente de oxidare a efluenților.

Metodele de înaltă tehnologie de tratare a apelor uzate includ metode care utilizează noi dezvoltări în ciclul lor tehnologic, care permit utilizarea unor echipamente specifice pentru a asigura curățarea impurităților nocive și toxice într-o gamă largă de poluanți.

Cea mai avansată și promițătoare metodă de purificare este metoda de ozonare a apelor uzate. Ozonul, când intră în apele uzate, afectează atât substanțele organice, cât și cele anorganice, prezentând un spectru larg de acțiune. Ozonarea apei uzate permite:

decolora lichidul, sporind semnificativ transparența acestuia;
prezintă efect dezinfectant;
elimină aproape complet mirosurile specifice;
elimină smack-urile terților.

Ozonarea este aplicabilă pentru poluarea apei:

produse petroliere;
fenoli;
compuși de sulfură de hidrogen;
cianuri și derivați ai acestora;
hidrocarburi cancerigene;
distruge pesticidele;
neutralizează substanțele active de suprafață.

În plus, microorganismele periculoase sunt aproape complet distruse.

Tehnologic, ozonarea ca metodă de curățare poate fi pusă în aplicare atât în \u200b\u200bstațiile de epurare locale, cât și în stațiile de tratament staționare.

Utilizarea diferitelor metode de tratare a apelor uzate chimice duce la reducerea emisiilor dăunătoare și periculoase pentru om și ecosisteme de 2 până la 5 ori, iar astăzi este tratamentul chimic care permite obținerea celui mai înalt grad de tratare a apei.

Industria energetică este cel mai mare consumator de apă. O centrală termică cu o capacitate de 2.400 MW consumă aproximativ 300 t / h de apă numai pentru instalațiile de desalinizare.
În timpul funcționării centralelor electrice, se formează o cantitate mare de ape uzate din diferite compoziții. Apele uzate industriale sunt clasificate și supuse tratamentului local.
În industria energetică se disting următoarele categorii de ape uzate și ape uzate: efluenți „fierbinți” - apa obținută după echipamentul de răcire; ape uzate care conțin concentrații ridicate de săruri anorganice; ulei și ulei care conține efluenți; soluții cheltuite cu compoziție complexă care conțin impurități anorganice și organice.
Să examinăm mai detaliat metodele de tratare și eliminare a diferitelor categorii de ape uzate.
Curățarea și eliminarea apelor uzate calde. Astfel de efluenți nu au poluanți mecanici sau chimici, dar temperatura lor este cu 8-10 ° C mai mare decât temperatura apei dintr-un corp natural de apă.
Capacitatea celor mai mari centrale electrice din Rusia variază de la 2.400 la 6.400 MW. Consumul mediu de apă de răcire și cantitatea de căldură eliminată din această apă la 1.000 MW de capacitate instalată este de 30 m3 / h și 4.500 GJ / h pentru TPP (50 m3 / h și 7.300 GJ / h pentru centrale nucleare, respectiv) .
Când o astfel de cantitate de apă este deversată în corpurile de apă naturale, temperatura din ele crește, ceea ce duce la o scădere a concentrației de oxigen dizolvat. În corpurile de apă, procesele de auto-purificare a apei sunt perturbate, ceea ce duce la moartea peștilor.
Conform documentelor de reglementare ale Federației Ruse, atunci când apa caldă este evacuată în corpurile de apă, temperatura din ele nu trebuie să crească cu mai mult de 3 K comparativ cu temperatura apei din cea mai caldă lună a anului. În plus, este stabilită limita superioară a temperaturii admise. Temperatura maximă a apei din rezervoarele naturale nu trebuie să fie mai mare de 28 ° С. În rezervoarele cu pește iubitor de frig (somon și pește alb), temperatura nu trebuie să depășească 20 ° C vara și 8 ° C iarna.
Interziceri similare se aplică în țările occidentale. Așadar, în Statele Unite, încălzirea admisibilă a apei în rezervoarele naturale nu trebuie să depășească 1,5 K. Potrivit legii federale a Statelor Unite, temperatura maximă a apei de evacuare nu trebuie să fie mai mult de 34 ° C pentru rezervoarele cu pește iubitor de căldură și de 20 ° C pentru rezervoarele cu pește iubitor de frig.
În multe țări, limita superioară a temperaturii apelor uzate este limitată. În țările Europei de Vest, temperatura maximă a apei atunci când este deversată în râu nu trebuie să fie mai mare de 28 - 33 ° С.
Pentru a preveni efectele termice dăunătoare asupra corpurilor de apă naturale, se utilizează două moduri: construiesc rezervoare separate de curgere în care apa caldă este evacuată, asigurând amestecarea intensivă a apei uzate cu cea mai mare parte a apei reci; se folosesc sisteme de circulație circulantă cu răcire intermediară a apei încălzite.
În fig. 7.1 este o diagramă de răcire a apei cu flux direct, cu evacuarea acesteia în corpurile de apă vara și iarna.
Apa după turbina 1 intră în condensatorul 2 și de acolo este trimisă dispozitivului pentru răcirea apei 4 (de obicei, turn de răcire). Apoi, printr-un rezervor intermediar, apa intră în sursa de alimentare cu apă.
În fig. 7.2 este o diagramă de răcire inversă a apei, a cărei caracteristică este organizarea unei bucle închise a circulației apei. După răcirea în turnul de răcire 5, pompa de apă 4 este din nou introdusă în condensator. Dacă este necesar, apa este preluată dintr-o sursă naturală prin pompa 3. Sistemele de alimentare cu apă care circulă cu răcire evaporativă a apei circulante pot reduce cererea de apă dulce din surse externe de 40-50 de ori.
Tratarea apelor uzate conținând impuritățile sărate. Astfel de ape uzate sunt generate în timpul funcționării instalațiilor pentru prepararea apei demineralizate (VPU), precum și în sistemele hidraulice de eliminare a cenușii (GZU).
Apele uzate în VPU-ul sistemelor. În timpul funcționării instalațiilor de tratare a apei din centralele electrice, efluenții se formează din spălarea filtrelor mecanice, îndepărtarea nămolului din clarificatoare și ca urmare a regenerării filtrelor cu schimb de ioni. Apă curgătoare

Fig. 7.2. Schema de răcire inversă a apei:

conțin impurități non-toxice - carbonat de calciu, hidroxizi de magneziu, fier și aluminiu, acid silicic, substanțe humice, particule de argilă. Concentrațiile de săruri sunt mici. Deoarece toate aceste impurități nu sunt toxice, după clarificare, apa este returnată în capul tratamentului apei și folosită în procesul de tratare a apei.
Efluenții regenerativi care conțin cantități semnificative de săruri de calciu, magneziu și sodiu sunt tratate în plante folosind electrodializă. Schemele acestor instalații au fost date mai devreme (a se vedea Fig. 5.19 și 5.23). După tratamentul electrochimic, se obține apă purificată și un volum mic de soluție de sare puternic concentrată.
Utilizarea apelor uzate a sistemelor de eliminare a cenușii hidraulice (GZU). Hidrotransportul este utilizat pentru a elimina deșeurile de cenușă și zgură la majoritatea centralelor electrice. Gradul de mineralizare a apei în sistemele GZU este destul de mare. De exemplu, atunci când eliminați cenușa obținută prin arderea combustibililor, cum ar fi șistul, turbă și unele grade de cărbune, apa este saturată cu Ca (OH) 2 până la o concentrație de 2-3 g / l și are un pH de gt; 12.
Evacuarea apei din sistemele GZU este de multe ori mai mare decât volumul total al tuturor celorlalte efluenți lichide contaminate ale centralelor termice. Organizarea unei circulații închise a apelor uzate în sistemele de recuperare a gazelor poate reduce semnificativ cantitatea de apă uzată. În acest caz, apa clarificată din groapa de cenușă este returnată centralei.
pentru reutilizare. Începând cu 1970, în Rusia, toate centralele cu combustibil solid în construcție au fost echipate cu un sistem de cicluri închise de circulație care atrag apa din instalațiile GZU.
Complexitatea acestor sisteme se datorează formării depozitelor în conducte și echipamente. Cele mai periculoase din acest punct de vedere sunt depozitele de CaC03, CaS04, Ca (OH) 2 și CaS03. Se formează în comunicațiile apei clarificate la pH gt; 11 și conducte de suspensie în timpul hidrotransportului de cenușă conținând mai mult de 1,4% oxid gratuit de calciu.
Principalele măsuri pentru prevenirea sedimentării vizează înlăturarea suprasaturației apei clarificate. Apa este păstrată în bazinul de depozitare a cenușii timp de 200 - 300 de ore.În același timp, o parte din săruri precipită. După nămol, apa din bazine este luată pentru refolosire.
Tratarea apelor uzate contaminate cu produse petroliere. Poluarea apei cu produse petroliere la centralele termice are loc în timpul reparației instalațiilor de combustibil, precum și din cauza scurgerilor de ulei din sistemele petroliere de turbine și generatoare.
Conținutul mediu de ulei este de 10 - 20 mg / l. Multe fluxuri au mult mai puțin poluare - 1-3 mg / l. Există însă și descărcări de apă pe termen scurt cu conținut de ulei și ulei de până la 100 - 500 mg / l.
Rafinăriile sunt similare cu cele utilizate în rafinării (a se vedea Fig. 9.11). Canalizarea este colectată în rezervoarele de primire, în care acestea pot rezista 3-5 ore, apoi sunt trimise la o capcană de ulei în două secțiuni, care este o groapă orizontală echipată cu un transportor raclet. Separarea contaminanților are loc în sondă în 2 ore - particulele ușoare plutesc la suprafață și sunt îndepărtate, în timp ce particulele grele se așează pe fund.
Apoi, efluentul trece printr-o instalație de flotație. Flotarea se efectuează folosind aerul furnizat aparatului la o presiune de 0,35 - 0,4 MPa. Eficiența de eliminare a uleiului în flotator este de 30–40%. După flotator, apa intră într-o unitate de filtrare a presiunii în două etape. Prima etapă sunt filtrele cu două camere încărcate cu antracit zdrobit cu o dimensiune de granulă de 0,8 -1,2 mm. Viteza de filtrare în timpul trecerii acestor filtre este de 9-11 m / h. Efectul purificării apei ajunge la 40%. A doua etapă sunt filtrele de carbon activat ale mărcilor DAK sau BAU-20 (rata de filtrare de 5,5 -6,5 m / h; gradul de purificare - până la 50%).
Studii recente au arătat o bună adsorbție a produselor petroliere de către particulele de cenușă obținute la centralele termice în timpul combustiei cărbunelui. Deci, la o concentrație inițială de produse petroliere în apă de 100 mg / l, conținutul lor rezidual după contactul cu cenușa nu depășește 3 - 5 mg / l. La concentrația inițială de produse petroliere de 10 - 20 mg / l, care este cel mai frecvent întâlnită în timpul funcționării TPP, conținutul lor rezidual nu este mai mare de 1 -2 mg / l.
Astfel, atunci când apa uzată intră în contact cu cenușa, același efect este practic obținut ca și atunci când se utilizează stații de tratare costisitoare. Efectul descoperit a servit drept bază pentru o serie de dezvoltări de proiectare pentru tratarea apelor uzate contaminate cu ulei. Se propune organizarea de cicluri închise pentru utilizarea apei uzate care conțin ulei și ulei în sistemele GZU fără tratarea lor preliminară.
Tratarea canalizării compoziției complexe după conservarea și spălarea echipamentelor de energie termică. Apa uzată obținută după spălarea și conservarea echipamentului are o compoziție diversă. Acestea includ acizi minerali (clorhidric, sulfuric, hidrofluoric) și organici (citric, acetic, oxalic, adipic, formic). Apa curgătoare trece prin agenți de complexare - trilon și inhibitori de coroziune.
Conform influenței lor asupra regimului sanitar al corpurilor de apă, impuritățile din aceste ape sunt împărțite în trei grupe: substanțe anorganice, al căror conținut în apele uzate este aproape de MPC, - sulfați și cloruri de calciu, sodiu și magneziu; substanțe, al căror conținut depășește în mod semnificativ MPC, - săruri de fier, cupru, zinc, compuși care conțin fluor, hidrazină, arsenic. Aceste substanțe nu pot fi procesate biologic în produse inofensive; toate substanțele organice, precum și sărurile de amoniu, nitriții și sulfurile. Comun pentru toate aceste substanțe este faptul că acestea pot fi oxidate prin metode biologice la produse inofensive.
Pe baza compoziției apelor uzate, tratarea lor se realizează în trei etape.
Inițial, apa este trimisă mediei. În acest aparat, soluția este ajustată pentru pH. La crearea unui mediu alcalin, se formează hidroxizi metalici, care ar trebui să precipite. Cu toate acestea, compoziția complexă a apelor uzate creează dificultăți în formarea precipitațiilor. De exemplu, condițiile pentru depunerea fierului sunt determinate de forma existenței sale în soluție. Dacă Trilon (un agent de complexare) nu este conținut în apă, atunci precipitațiile de fier apar la un pH de 10,5-1,0. La aceleași valori de pH, complexele trilonate de fier feric Fe3 + vor fi distruse. Dacă în soluții este prezent complexul feros + Fe2 +, acesta din urmă începe să se descompună doar la pH 13. Complexele trilonate de cupru și zinc rămân stabile la orice pH al mediului.
Astfel, pentru a separa metalele de efluenții care conțin trilon, este necesar să oxidăm Fe2 + la Fe3 + și să adăugăm alcali la pH 11.5-12.0. Pentru soluții de citrat, este suficientă adăugarea de alcalini la un pH de 11.0-11.5.
Pentru a precipita cupru și zinc din soluții de citrat și complexonat, alcalinizarea este ineficientă. Precipitarea poate fi efectuată numai prin adăugarea de sulfură de sodiu. În acest caz, se formează sulfuri din cupru și zinc, iar cuprul poate fi precipitat la aproape orice valoare de pH. Pentru zinc, pH-ul trebuie să depășească 2,5. Fierul poate fi precipitat sub formă de sulfură de fier la pH gt; 5.7. Un grad suficient de ridicat de depunere pentru toate cele trei metale poate fi obținut numai cu un ușor exces de sulfură de sodiu.
Tehnologia de tratare a efluenților din fluor constă în tratarea lor cu var cu alumină cu acid sulfuric. Trebuie adăugat cel puțin 2 mg A1203 la 1 mg de fluor. În aceste condiții, concentrația reziduală de fluor în soluție nu va fi mai mult de 1,4-1,6 mg / l.
Hidrazina (NH2) 2 este o substanță foarte toxică (vezi tabelul 5.20). Este prezent în efluenți doar câteva zile, deoarece, în timp, hidrazina se oxidează și se descompune.
Majoritatea compușilor organici găsiți în efluenți sunt distruși prin tratament biologic. Pentru apele uzate care conțin substanțe anorganice, această metodă poate fi utilizată pentru oxidarea sulfurilor, nitriților, compușilor de amoniu. Acizii organici și formaldehida sunt bine biodegradabili. Compușii „tari” care nu sunt oxidabili biochimic sunt trilon, OP-Yu și o serie de inhibitori.
În etapa finală a tratamentului, apele uzate sunt trimise la sistemul municipal de ape uzate. În același timp, majoritatea poluanților sunt oxidate, iar acele substanțe care nu și-au schimbat compoziția, atunci când sunt diluate cu apă menajeră, vor avea o valoare mai mică decât MPC. O astfel de decizie este legalizată prin norme și norme sanitare, care indică condițiile de admitere la instalațiile de tratare a deșeurilor industriale ale centralelor termice.
Astfel, tehnologia de tratare a efluenților având o compoziție complexă este realizată în secvența următoare.
Apele sunt colectate într-un recipient în care se adaugă alcali la o valoare de pH predeterminată. Precipitația sulfurilor și hidroxizilor apare lent, astfel încât după adăugarea reactivilor, lichidul este păstrat în reactor câteva zile. În acest timp are loc oxidarea completă a hidrazinei cu oxigenul atmosferic.
Apoi, un lichid limpede care conține doar substanțe organice și un exces de reactivi precipitați este pompat în linia de apă uzată menajeră.
La TPP-urile cu îndepărtarea cenușii hidraulice, evacuările după curățarea chimică a echipamentului pot fi evacuate în conducta de suspensie. Particulele de cenușă au o capacitate mare de adsorbție în ceea ce privește impuritățile. După nămol, o astfel de apă este trimisă la sistemul de distribuție a gazelor.

Starea mediului depinde direct de gradul de tratare a apelor uzate industriale de la întreprinderile situate în apropiere. Recent, problemele de mediu au fost foarte acute. De-a lungul a zece ani, au fost dezvoltate numeroase tehnologii eficiente pentru tratarea apelor uzate industriale.

Tratarea apelor uzate industriale a diferitelor obiecte poate avea loc într-un singur sistem. Reprezentanții întreprinderii pot fi de acord cu serviciile municipale pentru evacuarea apelor uzate în sistemul de canalizare general centralizat al așezării unde se află. Pentru a face acest lucru, mai întâi se realizează o analiză chimică a efluenților. Dacă au un grad acceptabil de poluare, atunci apele uzate industriale vor fi evacuate împreună cu apele uzate menajere. Este posibilă tratarea în prealabil a apelor uzate a întreprinderilor cu echipamente specializate pentru eliminarea poluării dintr-o anumită categorie.

Compoziția apelor uzate industriale pentru evacuarea în canalizare

Apele uzate industriale pot conține substanțe care vor distruge conducta de canalizare și stațiile de epurare a orașului. Dacă intră în corpurile de apă, vor afecta negativ modul de utilizare a apei și viața în acesta. De exemplu, substanțele toxice care depășesc MPC vor dăuna corpurilor de apă din jur și, eventual, oamenilor.

Pentru a evita astfel de probleme, concentrațiile maxime admise ale diferitelor substanțe chimice și biologice sunt verificate înainte de curățare. Astfel de acțiuni sunt măsuri preventive pentru buna funcționare a conductei de canalizare, pentru funcționarea instalațiilor de tratare și pentru mediu.

Cerințele de apă uzată sunt luate în considerare în timpul proiectării instalării sau reconstrucției tuturor instalațiilor industriale.

Fabricile ar trebui să se străduiască să funcționeze pe tehnologii cu deșeuri mici sau deloc. Apa trebuie reutilizată.

Apele uzate evacuate în sistemul de canalizare central trebuie să respecte următoarele standarde:

BOD 20 trebuie să fie mai mică decât valoarea admisibilă a documentației de proiectare pentru o stație de epurare;
drenurile nu ar trebui să producă defecțiuni sau să oprească funcționarea sistemului de canalizare și a stației de epurare;
apele uzate nu ar trebui să aibă o temperatură peste 40 de grade și un pH de 6,5–9,0;
apele uzate nu trebuie să conțină materiale abrazive, nisip și bărbierit care pot forma un precipitat în elementele de canalizare;
nu trebuie să existe impurități care să blocheze conductele și rețelele;
efluenții nu trebuie să aibă componente agresive, ceea ce duce la distrugerea conductelor și a altor elemente ale stațiilor de tratare;
apele uzate nu trebuie să conțină componente explozive; impurități non-biodegradabile; substanțe radioactive, virale, bacteriene și toxice;
COD trebuie să fie mai mică decât BOD 5 de 2,5 ori.

Dacă apa evacuată nu îndeplinește criteriile specificate, atunci se va organiza tratarea locală a apelor uzate. Un exemplu ar fi tratarea apelor uzate a producției galvanice. Calitatea curățeniei ar trebui să fie convenită de către organizația de instalare cu autoritățile municipale.

Tipuri de poluare a apelor uzate industriale

Purificarea apei ar trebui să îndepărteze substanțele negative asupra mediului. Tehnologiile utilizate trebuie să neutralizeze și să recicleze componentele. După cum se poate observa, metodele de curățare trebuie să țină seama de compoziția inițială a efluenților. Pe lângă substanțele toxice, trebuie controlată duritatea apei, oxidabilitatea acesteia etc.

Fiecare factor nociv (WF) are propriul său set de caracteristici. Uneori, un indicator poate indica existența mai multor WF. Toate WF-urile sunt împărțite în clase și grupuri care au propriile lor metode de curățare:

impurități grosiere suspendate (impurități suspendate cu o fracție mai mare de 0,5 mm) - cernere, decantare, filtrare;
particule grosiere emulsionate - separare, filtrare, flotare;
microparticule - filtrare, coagulare, floculare, flotare sub presiune;
emulsii stabile - sedimentare în strat subțire, flotare sub presiune, electroflotație;
particule coloidale - microfiltrare, electroflotație;
uleiuri - separare, flotare, electroflotație;
fenoli - tratament biologic, ozonare, sorbia cu carbon activat, flotare, coagulare;
impurități organice - tratament biologic, ozonare, sorbia cu carbon activat;
metale grele - electroflotație, sedimentare, electrocoagulare, electrodializă, ultrafiltrare, schimb de ioni;
cianuri - oxidare chimică, electroflotație, oxidare electrochimică;
crom tetravalent - reducere chimică, electroflotație, electrocoagulare;
crom trivalent - electroflotație, schimb de ioni, precipitare și filtrare;
sulfați - sedimentare cu reactivi și filtrarea ulterioară, osmoză inversă;
cloruri - osmoză inversă, evaporare în vid, electrodializă;
săruri - nanofiltrare, osmoză inversă, electrodializă, evaporare în vid;
Surfactant - sorbia de carbon activat, flotarea, ozonarea, ultrafiltrarea.

Tipuri de ape uzate

Poluarea apelor reziduale sunt:

mecanice;
chimice - substanțe organice și anorganice;
biologică;
termică;
radioactive.

În fiecare industrie, compoziția apelor uzate este diferită. Există trei clase care conțin:

poluare anorganică, inclusiv toxice;
organic;
impuritățile anorganice și materia organică.

Primul tip de poluare este prezent în sodiu, azot, sulfați care lucrează cu diverse minereuri cu acizi, metale grele și alcaline.

Al doilea tip este caracteristic întreprinderilor din industria petrolieră, instalațiilor de sinteză organică, etc. Există o mulțime de amoniac, fenoli, rășini și alte substanțe în apă. Impuritățile în timpul oxidării conduc la o scădere a concentrației de oxigen și la o scădere a calităților organoleptice.

Al treilea tip este obținut în procesul de prelucrare galvanică. Drenele conțin numeroase alcalii, acizi, metale grele, coloranți etc.

Metodele întreprinderilor de tratare a apelor uzate

Curățarea clasică poate avea loc folosind diferite metode:

îndepărtarea impurităților fără modificarea compoziției lor chimice;
modificarea compoziției chimice a impurităților;
metode de purificare biologică.

Îndepărtarea impurităților fără a-și schimba compoziția chimică include:

curățare mecanică folosind filtre mecanice, sedimentare, filtrare, flotare, etc .;
cu o compoziție chimică constantă, faza se modifică: evaporarea, degazarea, extracția, cristalizarea, sorba etc.

Sistemul local de tratare a apelor uzate se bazează pe multe metode de tratare. Sunt selectate pentru un anumit tip de ape uzate:

particulele suspendate sunt îndepărtate în hidrociclone;
amenzile și sedimentele sunt îndepărtate în centrifuge continue sau sub formă de lot;
unitățile de flotație sunt eficiente în curățarea de grăsimi, rășini, metale grele;
impuritățile gazoase sunt îndepărtate de degazatoare.

Tratarea apelor uzate cu modificarea compoziției chimice a impurităților este, de asemenea, împărțită în mai multe grupuri:

tranziție la electroliți puțin solubili;
formarea de compuși fin divizați sau complexi;
descompunere și sinteză;
termoliza;
reacții redox;
procese electrochimice.

Eficiența metodelor de tratament biologic depinde de tipurile de impurități din efluenți care pot accelera sau încetini distrugerea deșeurilor:

prezența impurităților toxice;
concentrație crescută de minerale;
nutriția biomasei;
structură de impuritate;
elemente biogene;
activitatea de mediu.

Pentru ca tratarea apelor uzate industriale să fie eficientă, trebuie îndeplinite o serie de condiții:

Impuritățile existente trebuie să fie biodegradabile. Compoziția chimică a efluentului afectează rata proceselor biochimice. De exemplu, alcoolii primari sunt oxidati mai rapid decat alcoolii secundari. Odată cu creșterea concentrației de oxigen, reacțiile biochimice au loc mai repede și mai bine.
Conținutul de substanțe toxice nu ar trebui să afecteze în mod negativ funcționarea unei instalații biologice și a tehnologiei de purificare.
PKD 6, de asemenea, nu ar trebui să încalce activitatea vitală a microorganismelor și procesul de oxidare biologică.

Etapele de tratare a apelor uzate industriale

Tratarea apelor uzate are loc în mai multe etape folosind diferite metode și tehnologii. Acest lucru este explicat destul de simplu. Nu trebuie efectuată curățare fină dacă există substanțe grosiere în efluenți. Multe metode furnizează limite de concentrare pentru anumite substanțe. Astfel, apa uzată trebuie pre-tratată înainte de metoda principală de tratare. Combinația mai multor metode este cât se poate de economică la întreprinderile industriale.

Fiecare producție are un anumit număr de etape. Depinde de tipul stațiilor de epurare, de metodele de tratare și de compoziția apelor uzate.

Cea mai potrivită cale este tratarea apei în patru etape.

Eliminarea particulelor mari și a uleiurilor, neutralizarea toxinelor. Dacă apa uzată nu conține acest tip de impurități, prima etapă este omisă. Este o curățare preliminară. Include coagulare, floculare, amestecare, decontare, cernere.
Îndepărtarea tuturor impurităților mecanice și pregătirea apei pentru a treia etapă. Este stadiul principal de purificare și poate consta în precipitații, flotare, separare, filtrare, demulsificare.
Eliminarea contaminanților până la un prag prestabilit. Tratamentul secundar include oxidarea chimică, neutralizarea, biochimia, electrocoagularea, electroflotația, electroliza, purificarea membranei.
Eliminarea substanțelor solubile. Este o curățare profundă - sorbia de carbon activată, osmoza inversă, schimbul de ioni.

Compoziția chimică și fizică determină un set de metode în fiecare etapă. Unele etape pot fi excluse în absența anumitor contaminanți. Cu toate acestea, a doua și a treia etapă sunt obligatorii în tratarea apelor uzate industriale.

Dacă respectați cerințele de mai sus, eliminarea apelor uzate din întreprinderi nu va dăuna mediului ecologic.

5.21.1. Principalele probleme ale apelor uzate în sectorul energetic

Funcționarea centralelor termice moderne este asociată cu apariția mai multor deșeuri de ape uzate lichide. Acestea includ apa după răcirea diverselor dispozitive - condensatoare de turbină, răcitoare de ulei și de aer, mecanisme de mișcare, etc; apele uzate din sistemele hidraulice de eliminare a cenușii (GZU); soluții cheltuite după curățarea chimică a echipamentelor de energie termică sau conservarea acestora; regenerarea și apele reziduale din stațiile de tratare a apei; efluenți cu ulei; soluții care apar la spălarea suprafețelor exterioare de încălzire ale încălzitorilor de aer și economizatoarelor de apă ale cazanelor care funcționează pe combustibil cu sulf. Compozițiile tuturor acestor drenuri și cantitățile lor sunt foarte diferite; acestea sunt determinate de tipul centralei termice și de echipamentele instalate pe ea, capacitatea acesteia, tipul de combustibil utilizat, compoziția apei sursă, metoda de tratare a apei adoptată în producția principală și alte circumstanțe mai puțin semnificative. În ultimii ani, s-au depus eforturi semnificative în sectorul energetic pentru a reduce cantitatea de ape uzate, conținutul diferiților poluanți din acestea și pentru a crea sisteme de reciclare a utilizării apei. Au fost prezentate modalitățile de a crea TPP complet fără drenaj, ceea ce necesită rezolvarea unui număr de sarcini tehnice și organizatorice complexe, precum și anumite investiții.

Crearea de TPP-uri care nu poluează rezervoarele naturale este posibilă în două moduri - prin curățarea profundă a tuturor efluenților până la concentrații maxime admise (MPC) sau prin organizarea sistemelor de reutilizare a deșeurilor. Primul mod este nepromisător, deoarece organismele de protecție a apei cresc continuu cerințele pentru gradul de tratare a apei evacuate de întreprinderile industriale. Așadar, în urmă cu câțiva ani, tratamentul efluenților din produsele petroliere la un conținut rezidual de 0,3 mg / l a fost considerat suficient. Ulterior, a fost adoptată o concentrație de 0,1 mg / L ca nivel maxim admis. Acum această normă este redusă la 0,05 mg / l și este posibil să apară o reducere suplimentară pentru rezervoarele de pescuit. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că utilizarea de noi materiale și reactivi în tehnologia de tratare a apei va necesita crearea de MPC pentru acestea. Creșterea adâncimii tratării apelor uzate va necesita o creștere semnificativă a costurilor atât pentru construcția instalațiilor corespunzătoare, cât și pentru funcționarea acestora. Toate aceste circumstanțe fac ca prima cale să fie foarte puțin promițătoare. Al doilea mod este crearea mai reală a sistemelor circulante cu utilizarea repetată a apei. În același timp, tratarea profundă a apelor uzate nu mai este necesară, este suficient pentru a duce calitatea lor la un nivel acceptabil pentru implementarea proceselor tehnologice relevante. Astfel, se reduce semnificativ consumul de apă, adică cantitatea de apă pe care întreprinderea o ia din sursa de apă scade brusc. În plus, cu această abordare, numărul de probleme supuse coordonării cu organismele care controlează calitatea efluenților este redus brusc. De aceea, dezvoltarea centralelor termice fără scurgere este în desfășurare.

Cantitatea de apă generată după răcirea echipamentului este determinată în principal de cantitatea de aburi de evacuare care intră în condensatoarele turbinei. Apa după răcirea condensatoarelor de turbine și răcitoare de aer, de regulă, transportă numai așa-numita poluare termică, deoarece temperatura lor este cu 8-10 ° C mai mare decât temperatura apei din sursa de apă. Cu toate acestea, în unele cazuri, apa de răcire poate fi introdusă în corpurile de apă naturale și substanțe străine. Acest lucru se datorează faptului că sistemele de răcire cu ulei sunt de asemenea incluse în sistemul de răcire, încălcarea densității care poate duce la pătrunderea produselor petroliere (uleiuri) în apa de răcire.

Cea mai fiabilă modalitate de a rezolva această problemă este de a izola răcirea dispozitivelor precum răcitoarele de ulei și altele asemenea într-un sistem autonom autonom, separat de sistemul de răcire al dispozitivelor „curate”.

La TPPs care utilizează combustibil solid, îndepărtarea cantităților semnificative de cenușă și zgură se realizează de obicei hidraulic, ceea ce necesită o cantitate mare de apă. Astfel, o centrală termică de 2.400 MW care funcționează pe cărbune Ekibastuz arde până la 2500 t / h din acest combustibil și se produc până la 1000 t / h de cenușă și zgură. Pentru evacuarea acestei cantități de la stație către cenușă și câmpuri de zgură, este necesar cel puțin 5000 m 3 / h de apă. Prin urmare, direcția principală în această zonă este crearea unui sistem GZU circulant, când apa clarificată eliberată de particule de cenușă și zgură este din nou trimisă printr-o conductă de retur către TPP pentru a îndeplini aceeași funcție. O parte a apei în timpul acestei revoluții părăsește sistemul, deoarece este păstrată în porii de cenușă așezată, intră în compuși chimici cu componentele acestei cenușă, de asemenea se evaporă și, în unele cazuri, se scurge în pământ. În același timp, apa curge și în sistem, din cauza precipitațiilor. Prin urmare, cea mai importantă problemă la crearea sistemelor rotative GZU este de a asigura un echilibru între aportul și consumul de apă, care trebuie să fie luat în considerare în diferite procese tehnologice, inclusiv colectarea cenușei. De exemplu, atunci când folosiți colectori de cenușă umedă, rolul principal în rezolvarea acestei probleme îl are organizarea nutriției lor cu apă clarificată. Lipsa de echilibru creează necesitatea unei descărcări sistematice a unei părți din apa din sistemul GZU.

Necesitatea creării sistemelor rotative GZU se datorează și faptului că, în unele cazuri, aceste ape conțin o concentrație crescută de fluoruri, arsenic, vanadiu, mai rar mercur și germaniu (cărbuni Donetsk) și unele alte elemente cu proprietăți dăunătoare. Apele GZU conțin adesea și compuși organici cancerigeni, fenoli etc.

Drenele după spălarea chimică sau conservarea echipamentelor de energie termică au o compoziție foarte diversă datorită abundenței rețetelor de soluții de spălat. Pe lângă acizii minerali - clorhidric, sulfuric, hidrofluoric, sulfamic, sunt folosiți mulți acizi organici (citric, ortofalic, adipic, oxalic, formic, acetic etc.). Alături de aceștia, se folosesc trilon și diferite amestecuri de acid, care sunt deșeuri industriale, iar ca inhibitori de coroziune sunt introduși captax, surfactanți, acizi naftensici sulfonati, pentru a se lega la complexul de cupru, tiourea este introdusă în amestecurile de spălare. Soluțiile de conservare conțin hidrazină, nitriți, amoniac.

Majoritatea compușilor organici folosiți în soluțiile de spălare pot fi prelucrate biologic și, prin urmare, pot fi trimise împreună cu apele uzate menajere către plantele corespunzătoare. Înainte de aceasta, este necesar să eliminați substanțele toxice care afectează negativ microflora activă din soluțiile de spălare și conservare cheltuite. Astfel de substanțe includ metale noni - cupru, zinc, nichel, fier, precum și hidrazină și captax. Trilon aparține compuși biologic „duri”, în plus, suprimă activitatea factorilor biologici, dar sub formă de complexe de calciu este permisă în concentrații destul de mari în efluenți trimiși pentru prelucrare biologică. Toate aceste condiții dictează o anumită tehnologie pentru tratarea efluenților din tratarea chimică a echipamentelor. Acestea trebuie colectate într-un recipient în care amestecul acid este neutralizat și se precipită hidrații de fier, cupru, zinc, oxizi de nichel. Dacă trilonul a fost utilizat pentru curățare, numai fierul poate fi precipitat în timpul neutralizării, dar complexele de cupru, zincul și nichelul nu sunt distruse nici la valori mari ale pH-ului. Prin urmare, pentru a distruge aceste complexe puternice, se utilizează precipitații metalice sub formă de sulfuri, introducând sulfură de sodiu în lichid.

Precipitarea sulfurilor sau hidraților de oxizi apare lent, prin urmare, după adăugarea reactivilor, lichidul este păstrat câteva zile. În acest timp, are loc și oxidarea completă a hidrazinei cu oxigenul atmosferic. Apoi, un lichid transparent care conține doar substanțe organice și un exces de reactivi precipitați este pompat treptat în conducta de canalizare.

Rezervorul gol este umplut cu drenuri de la următoarea spălare și operația de depunere se repetă. Precipitațiile acumulate după mai multe purificări sunt evacuate; aceste precipitate conțin adesea cantități semnificative de metale valoroase care pot fi recuperate de către metalurgiști. În cazurile în care TPP este localizat departe de așezările care au dispozitive pentru tratarea biologică a apelor uzate menajere, lichidul clarificat poate fi trimis pentru a iriga siturile sau către sistemul de răcire închis ca apă suplimentară. La centralele termice cu îndepărtarea cenușii hidraulice, efluenții după curățarea chimică a echipamentelor, adesea chiar fără precipitații prealabile ale metalelor (fier, cupru, zinc, etc.), pot fi evacuate în conducta de suspensie. Particulele zdrobite de cenușă au o capacitate mare de absorbție în ceea ce privește impuritățile soluțiilor uzate după curățarea chimică a echipamentului.

Apa provenită din spălarea suprafețelor de încălzire exterioară se formează numai la centralele termice, folosind uleiul combustibil cu sulf. Elementele de cenușă formate în timpul arderii combustibilului sunt foarte lipicioase și se așează în principal pe suprafața elementelor încălzitoarelor de aer, care, prin urmare, trebuie curățate regulat. Curățarea periodică se face prin spălare; rezultatul lor este un lichid de spălare care conține acid sulfuric liber și sulfați de fier, vanadiu, nichel, cupru și sodiu. Alte metale sunt prezente ca impurități minore în acest lichid.

Neutralizarea acestor soluții de spălare este însoțită de primirea nămolurilor care conțin substanțe valoroase - vanadiu, nichel etc.

În timpul funcționării tratării apei la centralele electrice, apar efluenți din spălarea filtrelor mecanice, din îndepărtarea nămolului din clarificatoare și din regenerarea materialelor cationice și anionice.

Apa de spălare conține doar precipitate non-toxice - carbonat de calciu, hidroxid de magneziu, fier și aluminiu, acid silicic, substanțe organice, în principal humice, particule de argilă. Deoarece toate aceste impurități nu au o proprietate toxică, acești efluenți pot fi descărcați după separarea nămolului în corpurile de apă. La TPP-urile moderne, aceste ape, după unele clarificări, sunt readuse la tratarea apei, și anume, la partea sa de cap.

Efluenții regeneratori conțin o cantitate semnificativă de săruri de calciu, magneziu și sodiu în soluție.

Pentru a reduce deversările de sare din tratarea apei chimice, sunt oferite diferite metode de tratare preliminară a apei care intră în tratarea apei. De exemplu, în instalațiile de electrodializă sau în instalațiile cu osmoză inversă, mineralizarea apei sursă poate fi oarecum redusă. Cu toate acestea, cantitatea de efluent salin, chiar și cu aceste metode, rămâne semnificativă, deoarece în toate cazurile se prelevează apă pură, iar sărurile conținute în acesta sunt returnate în rezervor cu unul sau alt cantitate de reactivi.

Se propune înlocuirea desalinizării chimice cu evaporatoare sau utilizarea lor pentru evaporarea efluenților salini. Instalarea de evaporatoare în loc de desalinizare chimică este posibilă la centralele termice pur condensatoare, dar este foarte grea la centralele termice cu o putere mare de abur pentru consumatorii săi industriali. Evaporarea efluenților salini, evident, nu rezolvă problema îndepărtării lor, ci doar reduce volumul obiectelor care trebuie evacuate.

Următoarea schemă de tratare a apelor uzate pare oarecum mai atractivă: după amestecarea apei uzate acide (din rășină schimbătoare de cationi H) și ape reziduale alcaline (din rășina schimbătoare de anioni), acestea sunt tratate cu var și sodă pentru a precipita ionii de calciu și magneziu. Soluția după separarea de precipitațiile formate conține numai săruri de sodiu, cloruri și sulfați. Această soluție este supusă electrolizei, obținând în același timp soluții acide și alcaline. Acestea sunt trimise în loc de acizi importați și alcaline pentru regenerarea filtrelor adecvate. Calculele arată că în acest fel cantitatea de săruri în exces poate fi redusă de mai multe ori.